XX市XX公司能源審計報告 XX公司二〇XX年八月XX市XX公司能源審計報告企業名稱（蓋章）：XX市XX公司法人代表（簽字）：審計單位（蓋章）：XX公司審計人員：報告編寫：報告審核：報告批準：摘要為進一步落實節約資源基本國策，實現河北省“十二五”期間單位GDP能耗降低17%的目標，在國家發改委、工信部、財政部等12個部門聯合印發的《萬家企業節能低碳行動實施方案》基礎上，按照中華人民共和國工業和信息化部和河北省工業和信息化廳的要求，XX市XX公司（以下簡稱“安全實業公司”）委托XX公司對公司進行了能源審計。此次能源審計是對XX市XX公司重點用能單位的能源管理水平、用能設備和生產過程的用能狀況、能源、物流、財務狀況等進行全面審計。審計的目的是對用能單位執行、落實國家各項能源方針、政策情況進行監督，幫助用能單位在生產活動中摸清用能底數，查找在能源利用方面存在的浪費和薄弱環節，進一步挖掘節能潛力和制定節能方向，以降低企業能源消耗和生產成本，提高能源利用效率，促進企業經濟增量和質量的全面提升。目前《XX市XX公司能源審計報告》已完成，主要內容如下：1企業概況XX市XX公司位于XX市金百家工業園區，始建于2000年，現占地1000畝，現有員工3000余人，其中中高級技術人員1000余人、管理人員200余人，企業規模位居全行業前列，是長江以北地區較大的玻璃生產企業，并成為XX市首家納稅過億的企業。公司已經擁有8條浮法玻璃生產線，兩座余熱發電站（一座15MW，一座12MW)，年生產優質浮法玻璃能力達到3500萬重量箱。2013年公司實現工業總產值249162萬元，工業增加值44050萬元，總利稅10170萬元，利潤8400萬元。按照集團公司企業戰略發展規劃，公司將大力實施人才戰略，支撐企業發展，形成向多元化發展的戰略格局。未來，集團公司將按照國家政策，實現以重資產為主向多元化方向發展轉變和探索突破，尤其向金融領域發展，最終形成輕重資產相互配合、相互支撐的合理的公司結構框架。計劃到“十二五”末，公司將實現百億集團目標。2企業能源消費結構企業能源消費結構有煤炭、天然氣、電力、柴油等。表1為公司2013年能耗情況表。由表可看出，公司2013年公司綜合能源消耗量為476013.67tce。其中消耗煤炭407047t，折標煤量為356776.7tce，占綜合能源消費量的74.945%，是公司主要購入能源；天然氣購入量為9640萬Nm3，折標準煤為118572tce，占綜合能源消費量的24.907%，是公司的次要購入能源；電力購入量為522.18萬kWh，折標煤量為641.76tce，占綜合能源消費量的0.143%，柴油購入量為15.93t，折標準煤為23.21tce，占綜合能源消費量的0.005%。表1公司能源消費結構表序號能源名稱2013年折標系數實物量折標量(tce)所占比例(%)1煤炭0.8765tce/t407047t356776.774.9452天然氣12.3tce/萬Nm39640萬Nm311857224.9073電力1.229tce/萬kWh522.18萬kWh641.760.1434柴油1.4571tce/t15.93t23.210.005綜合能源消耗量476013.67100.003企業能源消耗指標表2、表3分別為2013年產品單耗情況和公司產值能耗情況。表2公司2013年產品單耗表綜合能耗玻璃產量單位玻璃煤耗單位玻璃氣耗單位玻璃電耗單位玻璃能耗爐窯熱耗生產線tce萬重箱kg/重箱Nm3/重箱kWh/重箱kgce/重箱kJ/kg玻璃液1#45845.0229417.77--0.16212.45352.872#45975.3629717.64--0.16512.35281.933#52426.6435316.92--0.16312.45018.964#59351.1935417.91--0.16312.55682.775#76468.0449617.57--0.16312.25490.676#77186.149717.69--0.16312.35542.287#65170.3949810.620.16412.15528.058#53590.9541410.510.16312.05530.66表3公司2013年產值能耗表年份工業總產值工業增加值綜合能耗萬元產值能耗工業增加值能耗萬元萬元tcetce/萬元tce/萬元2013年24916244050476013.671.9110.814能耗指標對標評價2013年公司工業總產值為249162萬元，工業增加值為44050萬元，綜合能耗為476013.67tce，由此計算出2013年公司萬元產值能耗為1.91tce/萬元，工業增加值能耗為10.81tce/萬元。由表2可以看出，公司各條生產線單位玻璃能耗和熔窯熱耗均低于平板玻璃行業準入條件要求的單位玻璃能耗≤12.5kgce/重箱、熔窯熱耗≤5700kJ/kg玻璃液指標，滿足平板玻璃行業準入條件。5存在的主要問題及節能潛力分析存在的主要問題：（1）煤氣發生爐的產氣量以及煤氣消耗量無計量，不利于能源定額管理的實施。（2）煤氣發生爐的爐渣中可燃成分未定期檢驗，因此無法調整造氣的燃燒裝置使之達到最佳狀態。（3）存在跑冒滴漏現象，浪費能源。（4）該企業沒有煤氣儲存柜，發生爐產生的煤氣經過凈化直接供給玻璃窯使用，產氣波動很大，對玻璃窯爐穩定生產不利。節能潛力分析：（1）調整廠區內變壓器負荷，使變壓器達到經濟運行狀態。（負荷在40~60%）（2）調整廠區內部高峰負荷，調節生產工序，調整大容量設備的用電時間，電力指標下達到主要生產單位，嚴格控制高峰時間的電力負荷，保證供電運行指標。（3）加強對設備的測定、巡檢管理及潤滑管理，堅持預防為主、維修為輔的原則，采取動態維修的設備維護維修模式，及時發現和排除設備故障隱患，確保設備經常處于良好的技術狀態。配置必要的檢測儀器，對重點用能設備進行能源利用效率的實際監控，并與同類型的機臺設備先進的能耗指標進行對比，以便查找是設備管理的問題還是設備自身工藝參數的控制問題，挖掘節能潛力。（4）采用熔窯保溫技術，加強玻璃熔窯全保溫，可以降低熔窯散熱損失，全方位提高熔窯的熱效率，對熔窯池底進行改造，既可保證提供優質玻璃液，又可限制玻璃液的回流，減少玻璃液的重復加熱，節約燃料。（5）對主要耗能工序采取措施降低能耗：1）發生爐煤氣在制氣過程中減少煤的損失，多產氣；2）熔化窯消耗大量煤氣，合理調節燃燒室溫度，節約使用煤氣。6審計結論（1）主要經濟指標：公司2013年平板玻璃產量3203萬重量箱，實現工業總產值249162萬元。（2）主要能耗指標：公司2013年綜合能源消耗量為476013.67tce。公司各條生產線單位玻璃能耗和熔窯熱耗均低于平板玻璃行業準入條件要求的單位玻璃能耗≤12.5kgce/重箱、熔窯熱耗≤5700kJ/kg玻璃液的指標，滿足平板玻璃行業準入條件。（3）產值能耗：2013年公司萬元產值綜合能耗為1.91tce/萬元，工業增加值綜合能耗為10.81tce/萬元。（4）能源成本：公司2013年能源總成本為53923.46萬元，其中煤炭費用占52.84%，天然氣費用占46.56%，電力費用占0.58%，柴油費用占0.02%。（5）公司能源管理：公司節能管理制度比較健全，建立了《XX市XX公司用能設備管理制度》、《XX市XX公司用能計量管理制度》、《XX市XX公司能源管理制度》、《XX市XX公司節能監督檢查制度》、《XX市XX公司節能考核獎懲制度》等各項管理制度。（6）節能技改工作：2011~2013年期間公司完成了玻璃熔窯富氧燃燒改造、利用玻璃熔窯煙氣進行余熱發電、能源管理中心的建立等節能技改項目，總節能量為53548.61tce，項目的建成，大大降低了企業能源消耗。（7）經審查，該企業目前不存在國家明令淘汰的設備。（8）計量器具配備：公司用電的進出用能單位、進出主要次級用能單位儀表配置均較為完善，但主要用能設備計量器具配備有待提高。（9）在綠色照明方面，公司進行了節能燈的更換，現節能燈安裝率達到100%。（10）資源回收利用方面：公司利用熔窯煙氣進行余熱發電，實現了資源回收再利用。目錄第1章審計事項說明11.1審計目的11.2審計依據及參考標準11.3審計期及審計范圍21.4審計內容21.5審計資料來源4第2章企業基本情況52.1企業概況52.2企業主要生產工藝概況52.3企業用能系統概況12第3章企業能源管理系統183.1企業能源管理機構183.2企業能源管理現狀20第4章企業能源利用狀況分析274.1企業能耗數據處理說明274.2企業能源消費狀況274.3產品能耗指標計算分析314.4產值能耗指標計算384.5能源成本指標計算分析394.6影響能源消耗的因素分析394.7主要用能設備能源利用效率監測分析43第5章企業節能效果及節能潛力分析465.1企業2011-2013年期間節能技改項目465.2企業節能潛力分析50第6章審計結論536.1審計結論536.2合理用能建議546.3節能目標完成的保障措施55第1章審計事項說明1.1審計目的通過生產現場調查、資料核查和必要的測試，分析公司能源利用狀況，對比各能源消耗指標，確認公司能源利用水平，查找存在的問題和漏洞，分析對比挖掘節能潛力，提出切實可行的節能措施和建議，指導企業提高能源管理水平，促進經濟和環境的可持續發展。1.2審計依據及參考標準1、《中華人民共和國節約能源法》2、《企業能源審計技術通則》（GB/T17166-1997）3、《節能監測技術通則》（GB/T15316-2009）4、《設備熱效率計算通則》（GB/T2588-2000）5、《綜合能耗計算通則》（GB/T2589-2008）6、《用能設備能量測試導則》（GB/T6422-2009）7、《企業節能量計算方法》（GB/T13234-2009）8、《工業企業能源管理導則》（GB/T15587-2008）9、《用能單位能源計量器具配備與管理通則》（GB/17167-2006）10、《能源管理體系要求》（GB/T23331-2012）11、《企業能量平衡統計方法》（GB/T16614-1996）12、《企業能量平衡表編制方法》（GB/T16615-2012）13、《企業能源網絡圖繪制方法》（GB/T16616-996）14、《評價企業合理用熱技術導則》（GB/T3486-1993）15、《評價企業合理用電技術導則》（GB/T3485-1998）16、《企業供配電系統節能監測方法》（GB/T16664-1996）17、《平板玻璃行業準入條件》（中華人民共和國國家發展和改革委員會2007年第52號）18、《平板玻璃單位產品能源消耗限額》（GB21340-2013）（本次審計主要數據來源于公司的生產統計報表，中間所發現的問題同公司方進行了充分溝通，并且得到公司方確認。）1.3審計期及審計范圍審計期：2013年1月1日—2013年12月31日審計范圍：本次能源審計范圍為XX市XX公司各主要生產車間、輔助車間及附屬系統。1.4審計內容本次能源審計的內容主要包括以下11方面：1、用能單位概況：包括性質、規模、公司發展歷史、沿革、產能、組織機構及能源利用效率、能源管理水平等基礎資料。2、能源利用狀況及能源流程：包括能源數量、能源消費結構、綜合能源消費量等。能源流程：按照能源購入貯存、加工轉換、輸送分配、最終使用幾個環節，通過與相關人員交流和查看資料，了解企業能源消費狀況和能源流向。3、節能管理、能源計量及統計狀況：深入公司各部門、查看管理文件，考察其合理性，能源計量儀器配備和管理、能源系統統計情況等，主要包括是否完善組織機構、落實管理職責、配備計量器具、制定和執行有關文件、開展各項管理活動。4、主要用能設備運行效率監測分析：主要包括收集相關資料及數據，進行主要用能設備運行效率監測分析。5、能源消耗指標計算分析：主要包括能源消費結構、各種能源及耗能工質（外購）流向（生產系統、轉換系統、輔助生產系統）、綜合能耗、外購能源費用等。6、重點工藝能耗指標與單位產品能耗指標分析：主要包括按照有關國家、行業標準計算出對單位產品的綜合能耗、可比能耗、單項能源單耗、能源轉換系統的轉換效率、重點工藝裝置（系統）等指標，主要與國標指標，行業先進水平、企業歷史水平和考核指標進行對比分析。7、產值能耗指標與能源成本指標計算分析：主要包括計算出企業的產值及單位產值能耗、工業增加值及單位增加值能耗、企業生產總成本、單位成本、總能源成本、單位能源成本的構成及能源成本在生產成本中的比重。此外，還應對單位產值能耗及單位增加值能耗進行系統分析。從單耗、價格、能源結構、產品原材料及工藝消耗結構等方面的變動因素進行分析。8、節能效果與考核指標計算分析：內容主要包括對企業主要的產品或工藝（裝置）能耗指標與企業或行業制定的定額考核指標進行對比分析查找節超量和對已實施的節能技改項目進行經濟技術分析和評價。9、影響能源消耗變化因素的分析：內容主要包括企業在能源利用方面存在的問題及節能潛力分析。將從國家產業政策、社會環境、能源管理、工藝技術、設備狀況、企業余熱余能現狀及利用情況、能源轉換及品質梯級利用、能源價格及結構、工藝及產品結構等方面進行分析。10、節能技術改造項目的經濟效益評價：內容主要包括節能技術改造項目應做到與節能潛力分析相對應和對項目進行技術可行性和經濟效益分析。11、合理利用能源的建議與意見：總結本階段資料收集及現場測試審計成果，得出結論和建議，正確地對各項指標進行客觀評價，較為透徹地分析不同能源種類的節能潛力，并提出可行性整改建議，確保企業節能目標的完成。1.5審計資料來源生產運行記錄、生產日報、生產統計報表、化驗原始記錄、化驗分析臺帳、質量統計報表、內部經濟責任制考核表、倉庫物資帳表、物資盤存記錄、財務會計報表、原燃材料帳、成本帳、電費繳納憑證、現場盤存及測試結果等。通過現場調查和技術分析，對審計期內發現的問題，在與企業進行充分交流基礎上得到企業確認。第2章企業基本情況2.1企業概況XX市XX公司位于XX市金百家工業園區，始建于2000年，現占地1000畝，現有員工3000余人，其中中高級技術人員1000余人、管理人員200余人，企業規模位居全行業前列，是長江以北地區較大的玻璃生產企業，并成為XX市首家納稅過億的企業。公司已經擁有8條浮法玻璃生產線，兩座余熱發電站（一座15MW，一座12MW），年生產優質浮法玻璃能力達到3500萬重量箱。2013年公司實現工業總產值249162萬元，工業增加值44050萬元，總利稅10170萬元，利潤8400萬元。按照集團公司企業戰略發展規劃，公司將大力實施人才戰略，支撐企業發展，形成向多元化發展的戰略格局。未來，集團公司將按照國家政策，實現以重資產為主向多元化方向發展轉變和探索突破，尤其向金融領域發展，最終形成輕重資產相互配合、相互支撐的合理的公司結構框架。計劃到“十二五”末，公司將實現百億集團目標。2.2企業主要生產工藝概況XX市XX公司2條500t/d浮法優質玻璃生產線工藝流程及設備尺寸完全相同，2條600t/d浮法優質玻璃生產線工藝流程及設備尺寸完全相同，4條800t/d浮法優質玻璃生產線工藝流程及設備尺寸完全相同。公司各條生產線產能不同，但是工藝流程都相同。因此工藝流程簡介描述以一條生產線為例：2.2.1原料系統原料系統分原料貯存、上料、配料混合三個工序，其工藝流程如下：1、原料貯存原料全部選用合格粉料，由汽車運輸進廠，其中硅砂、白云石、石灰石和長石為散裝粉料，其他原料為袋裝粉料。硅砂等粉料卸車后通過皮帶直接送入均化庫貯存；其他袋裝原料直接送料倉儲存或綜合原料庫貯存，不設露天堆場。2、上料（1）硅砂上料系統硅砂庫房內的硅砂經鏟斗車運至原料車間喂料倉，由電磁振動給料機喂料入斗式提升機，由其提升至倉頂，經電動三通送入料倉儲存備用。（2）長石系統合格的長石粉料汽車進廠后，儲存在袋裝原料庫。生產時，由叉車運到原料車間，人工拆袋倒料后，經斗式提升機入六角篩篩分，篩上物經手推車廢棄，粒度合格的粉料經斗式提升機和螺旋輸送機輸送到粉倉內儲存備用。（3）白云石、方解石系統白云石、方解石合格粉料由輪式裝載機從原料儲庫運至原料車間上料處，倒入喂料倉，由電磁振動給料機均勻喂料入斗式提升機，經六角篩篩分后由斗式提升機提升至倉頂，再經三通分料器分料和帶式輸送機輸送進方解石、白云石倉儲存待稱量。（4）純堿系統袋裝純堿汽車運至袋裝原料庫內，由電動雙梁橋式起重機進行碼垛儲存。生產時，純堿由電動雙梁橋式起重機取料，通過叉車運至原料車間上料處，人工拆袋卸入喂料倉，經電磁振動給料機喂料、斗式提升機提升至埋刮板輸送機，入純堿粉倉儲存待稱量。（5）芒硝、氫氧化鋁等小料系統各合格粉料汽車運輸進廠，卸至袋裝原料庫后分別分堆碼垛儲存，取料時由叉車或手推平板車運至原料車間電梯，提升至粉庫頂，人工拆袋通過振動篩篩分后入各自粉倉儲存待稱量。（6）原料的稱量混合系統各種粉料按配比設置八臺電子秤，其中硅砂設置二臺電子秤，純堿、方解石、白云石、長石各設置一臺電子秤，芒硝、氫氧化鋁各設置一臺電子秤進行準確稱量。稱量后的粉料通過三通閘門進入混合機進行混合，混合均勻的配合料卸入中間倉，經可逆帶式輸送機入配合料帶式輸送機后，輸送到窯頭料倉儲存待用。原料車間另設有干料庫，混合后的干料可以經可逆帶式輸送機再入干料帶式輸送機輸送到干料庫儲存待用。2.2.2熔化系統1、熔化原料系統配置好的混合料經帶式輸送機送到浮法聯合車間，人工將碎玻璃從冷端運至窯頭，破碎玻璃提升后由電磁振動給料機均勻地加到帶式輸送機料層上，摻入破碎玻璃的配合料再經可逆配料帶式輸送機送入窯頭料倉。由料倉下大型斜毯式投料機將配合料送入池窯的加料口，隨著窯池中玻璃液不斷供出，混合料自動連續進入窯池內，被加熱至約1600℃后熔融，再經池底鼓泡系統吹氣攪拌成均勻玻璃液。熔窯選用燃氣橫焰反射式池窯，窯池由槽型大磚圍砌，上部空間由窯頂拱構成，在兩側墻上設7對噴火口，大焰由一側噴火口噴出，橫向穿過熔池，再經對面噴口排煙，兩側噴火口交替運行，一面燃燒，另一面排煙，每個噴口下部設置可單獨調焰的煤氣燒嘴。煤氣和助燃風采用分支煙道蓄熱室預熱，兩側蓄熱室（煙道）由總煙道排煙。2、燃料供應（1）煤氣供應煤氣由煤氣站供應，煤氣站設置煤氣發生爐，直徑3000mm。塊煤運輸進廠后首先送煤場暫存，然后由人工破碎為3~10cm的粒煤。合格粒徑的煤由裝煤斗從煤氣發生爐頂部料鐘裝入爐膛內，空氣和蒸汽（煤氣發生爐冷卻壁自產）混合成氣化劑由其底部鼓入爐膛內，經渣層預熱后進入高溫燃料層，氣化劑與煤首先進行氧化反應耗盡空氣中氧氣，氧化產物繼續上升再與煤層發生還原反應生成煤氣（CO）；煤氣上升過程中加熱上部干餾曾，將煤中的揮發物干燥和蒸發出來；煤氣離開爐膛后，經旋風降塵器處理后直供熔窯。煤氣水封水定期補充，水封水槽做好防滲處理，防止水封水槽的滲漏。檢修時，煤氣水封水送煤場用作煤場抑塵灑水，確保煤氣水封水不外排。（2）天然氣由當地天然氣管網供應，經2條管道進入廠區配氣站，每條天然氣總管流量均能滿足2條生產線的用量要求。3、澄清熔化的高溫玻璃液經熔池后部細窄卡脖流至爐子后部澄清池，卡脖處設深層冷卻水包，并配備攪拌器進一步調節玻璃液化學均勻性和熱均勻性，改善玻璃液質量，并將其冷卻至1200℃左右。2.2.3成型系統在澄清池澄清、均化、冷卻至一定溫度的玻璃液從澄清池溢流唇磚流入成型室，玻璃液量由調節閘板自動控制，在錫槽頁面隨即自然攤平、展薄、冷卻硬化，經機械拉引、擋邊控制，形成所要求厚度和寬度光潔平整的玻璃帶。2.2.4退火由成型系統形成的約600℃玻璃帶經過渡輥臺進入退火窯，均熱、退火消除殘余應力，冷卻至70℃后進入冷端。本工程退火系統采用組裝式鋼結構熱風循環隧道窯，均熱熱源采用電加熱，退火窯前部采用順流冷卻，后部采用逆流冷卻，輥道下通入氮氫保護氣，在玻璃下表面形成保護膜。2.2.5切裝退火窯退火冷卻后的玻璃帶進入冷端輸送輥道，經在線應力檢測儀和全自動在線缺陷檢測儀檢驗合格后，進入切割、掰斷區，加速分離后再經二次掰邊及縱、橫向掰斷裝置形成符合規格的玻璃板，送至堆垛包裝區人工堆垛貯存待售。檢驗區不合格玻璃采用水淬法破碎，后由溜子落入應急皮帶運出。生產工藝簡要示意圖如下圖2.2-1、2.2-2所示：圖2.2-1浮法玻璃生產工藝流程圖（煤氣窯爐）圖2.2-2浮法玻璃生產工藝流程圖（天然氣窯爐）2.3企業用能系統概況2.3.1用能情況簡介公司的用能主要是電力、天然氣、煤炭和柴油，所有生產用能源均外購。電力方面，主要耗電設備有：錫槽車間電加熱絲、成品車間橫切機、風機、分餾機、純化器、水泵房風機等；天然氣主要用于玻璃熔窯的燃料。煤炭主要用于廠區煤氣發生爐制備煤氣的原料；柴油主要用于鏟車、叉車裝載。XX市XX公司現有8條浮法玻璃生產線，其中2條500t/d浮法玻璃生產線，2條600t/d自潔凈浮法玻璃生產線，2條800t/d超白及在線Low-E鍍膜浮法玻璃生產線，2條800t/d超白超薄浮法玻璃生產線。2條800t/d超白超薄浮法玻璃生產線（7#、8#）燃料為天然氣，其余浮法玻璃生產線燃料為發生爐煤氣（配套設有發生爐制氣系統，原料為煤炭）。 圖2.3-12013年企業能源流向系統圖2.3.1.1供配電系統XX市XX公司自建35kV變電站，一次電壓等級為35kV，兩回路進線；公司采用3臺10kV主變進行一級降壓至10kV輸送到各配電室進行二次降壓至0.4kV輸送到設備，計量網絡圖見附圖1。2.3.1.2熱能利用系統1、煤氣發生爐兩段煤氣發生爐是一種完全氣化的煤氣發生爐，是在常壓固定床煤氣發生爐的氣化段上部增加干餾段的一種新爐型。入爐煤首先進入干餾段通過由氣化段上升的熱煤氣與干餾段內的煤塊進行熱交換，使煤塊逐漸升溫進行干餾，煤中揮發分隨溫度的升高而逐步析出后形成半焦，進入氣化段進行完全氣化。本兩段煤氣發生爐，以直接換熱為主，其干餾段為直筒式炭化室，周壁具有直式通道和環形通道的耐火磚砌筑，使得熱煤氣與煤塊進行直接和簡介換熱，加煤機使煤塊分布均勻，避免偏爐，減少氣體邊壁效應的影響，達到完全干餾。經干餾形成的半焦進入下部氣化段，產生潔凈（不含焦油）煤氣，一部分由下段出口引出，另一部分經干餾段與干餾煤氣混合，由干餾段上部出口引出，上部煤氣含有較多的低溫干餾焦油。全公司共有煤氣發生爐37臺，具體情況見下表：表2.3-1公司煤氣發生爐統計表序號名稱數量（臺）工作方式工作生產線1煤氣發生爐11開9備22條500t/d2煤氣發生爐12開10備22條600t/d3煤氣發生爐14開12備22條800t/d2、余熱利用方面2013年公司對4×800t/d玻璃熔窯煙氣進行了回收利用，建有4臺余熱鍋爐配12MW汽輪發電機組及其配套輔助系統。2條800t/d玻璃窯（5#、6#消耗煤氣），頭取風余熱量為166000Nm3/h，溫度470℃，鍋爐出口排煙溫度168℃，可產生過熱蒸汽21.55t/h；2條800t/d玻璃窯（7#、8#消耗天然氣），頭取風余熱量為147000Nm3/h，溫度450℃，鍋爐出口排煙溫度170℃，可產生過熱蒸汽17.3t/h，回收了大量的熱能。表2.3-2窯爐煙氣余熱資源表序號項目5#、6#生產線7#、8#生產線1玻璃窯融化量t/d8008002煙氣溫度℃4704503煙氣流量Nm3/h1660001470004余熱鍋爐排煙溫度℃1681705產過熱蒸汽量t/h21.5517.36過熱蒸汽溫度℃4304307過熱蒸汽壓力MPa2.552.98圖2.3-3XX市XX公司供熱系統示意圖2.3.1.3供水系統XX市XX公司用水水源是自備井水。生活用水由水泵將自備井水提升到水塔，主要供給消防、綠化、煤氣車間、辦公樓、氮氫站、職工浴池、職工宿舍、職工食堂及原料車間等部位；設備循環冷卻水源自循環水泵站，主要供給氮氫站、余熱鍋爐、煤氣爐、錫槽用水和窯爐用水等。公司用水示意圖如下所示。圖2.3-4廠區用水示意圖2.3.1.4柴油系統公司消耗的燃料油為柴油，主要用于叉車、鏟車裝載和設備維修等。2.3.2主要用能設備XX市XX公司生產系統主要消耗煤炭、天然氣和電力，包括煤氣發生爐、玻璃窯爐、風機等主要用能設備。公司部分主要耗能設備詳見附表。經過核查，審計期內該公司所使用的主要耗能設備中沒有國家明令禁止、淘汰的用能設備。 第3章企業能源管理系統3.1企業能源管理機構XX市XX公司成按照精干、高效的原則，參照中外合資玻璃企業成功的管理模式，并結合本工程業務流程特征，形成了獨具特色的管理模式。公司組建了節能減排領導小組，由總經理任節能減排工作領導小組組長；兩個副總經理任節能減排工作領導小組副組長；下設各部門，包括：生產部（四個生產部）、設備機修部、電力儀器部、氮氫站、安全部、創新辦、項目部、財務部、人力資源部、稽核部、辦公室、后勤部、供應部、銷售部共十七個部門。各部門相應的設有中層及基層管理人員。領導小組下設節能減排辦公室，目前設置在辦公室，主要負責對節能減排工作進行具體業務管理和綜合協調。所屬各部門主要領導各負其責，切實加強對節能減排工作的組織領導，提高認識，堅決做好節能減排工作。各部門、單位的職責如下：1、創新辦、項目部負責能源綜合利用項目的開發研究、試驗。2、生產部、設備機修部、電力儀器部負責能源綜合利用項目具體實施及推廣工作。3、辦公室、人力資源部負責公司開展節能降耗的宣傳及技術培訓工作。4、供應部負責日常節能管理、計量統計等工作。5、財務部、后勤部負責能源綜合利用項目的后勤保障工作6、稽核部負責對公司各分廠（公司）的節能降耗情況進行監控和考核。安全實業公司節能管理機構網絡圖3.1-1所示：圖3.1-1XX市XX公司節能管理機構網絡圖3.2企業能源管理現狀XX市XX公司在堅持科學的發展觀，以節能、降耗、清潔生產和發展循環經濟為重點，不斷完善能源管理的體系建設，加強能源科學管理，堅持管理與技術創新，切實加快傳統玻璃行業的技術改造等方面做了一定的工作，節能減排辦公室配備專職人員參與生產技術改造工作，提高了管理工作的效率，增強了企業競爭力，促進了企業高速、高效發展，但同時也存在薄弱之處有待加強。目前，公司主要能源管理程序如下：1、能源采購：能源采購統一歸公司供應部負責。所有能用單位制定年、季、月用能計劃，報公司領導批準后交經營部落實。須政府管理部門審批的能源指標，由經營部牽頭、有關領導或部門配合辦理。2、生產管理：公司設生產一部、生產二部、生產三部、生產四部…