XX公司機械及新型金屬材料加工項目節能評估報告 建設單位：XX公司編制單位：XX公司XX年XX月 目 錄圖2.2-1 特鋼齒輪生產工藝流程圖1、原料對進廠的材料如廢鋼、廢不銹鋼、鐵合金等進行檢驗，根據產品對成分要求，按配料標準對原材料進行配比。配料時應注意：一是必須正確地進行配料計算和準確地稱量爐料裝入量。二是爐料的大小要按比例搭配，以達到好裝、快化的目的。三是各類爐料應根據鋼的質量要求和冶煉方法搭配使用。四是配料成分必須符合工藝要求。2、電弧爐初煉（1）裝料為使爐內爐料密實，裝料時必須把大、中、小料合理搭配，一般小料占15%～20%，中料占40%～50%，大料占40%。布料應做到下致密、上疏松，中間高，四周低，爐門口無大料；使得穿井快，不搭橋。（2）熔化熔化約占整個冶煉時間的一半左右，耗電量占電耗總數的2/3左右。在保證爐體壽命的前提下，用最少的電耗快速地將爐料熔化升溫，并造好燒化期的爐渣，以便穩定電弧，防止吸氣和提前去磷。圖2.2-2 耐高溫耐磨金屬配件生產工藝流程圖1、熔煉工藝待爐料準備好后，采用國內先進的電弧爐進行初煉，初煉結束后進入LF爐進行精煉，調節工藝銜接時間以及鋼水成分。根據產品規格和質量的要求，可直接進行澆注或經中頻爐和VD爐進行二次精煉后澆注。在出爐時進行變質處理，確保耐磨、耐熱鑄件產品具有合格的化學成分和優良的鑄態組織。2、造型、澆注工藝造型線：采用開放式手推臺車造型線，并留有足夠的放置砂箱空間以充分發揮其柔性功能。每一臺車上放置一只砂箱，砂箱內安有真空負壓裝置，接上真空系統后，可以隨時進行施加或卸去負壓，并對負壓數值進行控制。澆注：通過嚴格控制澆注溫度和澆注工藝保證產品的質量。真空系統：真空系統是施加砂箱負壓，排除泡沫塑料汽化產物并進行凈化的一套系統裝置。3、泡沫模型制造及組裝工藝根據產品特點，合理的選擇原始珠粒的種類和型號，采用蒸汽預發泡機，通過合理的控制和蒸汽的壓力、流量和發泡時間進行珠粒的預發泡。預發后的珠粒通過流態床干燥，然后置于熟化倉中進行熟化處理。熟化后的珠粒采用成型機制得成品泡沫塑料模型，再進行干燥和熟化，然后按工藝進行組裝。模型組上涂料是一項關鍵技術，必須嚴格按配方中規程配制好涂料，并對其密度、PH值和涂層質量進行現場檢測和控制。4、砂處理工藝消失模鑄造落砂后的干砂需要通過砂處理系統進行處理，其目的是清除出涂料和碎砂造成的粉塵、澆注過程中的碎鐵，并可對熱砂進行冷卻，以確保出砂的砂溫，砂處理系統配各種水溫、水壓的檢測儀表以利控制。5、清理工藝對鑄體表面進行清理，在用提砂輪或砂輪機清除冒口殘根和其他部位。6、熱處理工藝對鑄件進行退火、回火等熱處理，儀器設備均裝有溫度記錄儀表，以利于控制。7、退火處理后的鑄件經機床加工和精加工后，便可入庫。2.2.2.3高端標準件緊固件生產工藝高端標準件緊固件生產工藝流程如下所示：圖2.2-3 高端標準件緊固件生產工藝流程圖對進入廠內的型鋼進行檢驗，根據產品規格的不同進行剪切，然后進行退火處理，使其軟化改善塑性和韌性，使化學成分均勻化并去除殘余應力，之后利用冷鐓機對金屬棒材進行鐓擠成型。成型后的緊固件進入熱處理階段，提高緊固件的綜合力學性能，滿足產品的抗拉強度值和屈強比。熱處理工藝主要包括：上料→清洗→加熱→淬火→清洗→回火→著色→下線。經熱處理處理后的緊固件進行表面處理，使工件表面形成覆蓋層，以制品表面美觀、防腐蝕的效果。2.2.2.4節能環保機械生產工藝節能環保機械生產工藝流程如下圖所示：圖2.2-4 節能環保機械生產工藝流程圖進廠的板材，按照設備的要求進行剪切、焊接成型，經打磨清理后，進行鈑金噴漆，烘干干燥后的配件和采購來的其他配件進行組裝完成。2.2.2.5原輔材料用量及供應情況本項目主要原輔材料為各種型號鋼材及廢鋼。原料由XX有限公司提供，原材料供應有保證。圖2.2-5 物料平衡圖（單位：萬t）2.2.3總平面布置該項目位于XX聚集區中區，廠區占地約180畝（合12萬平方米）。該公司廠址交通方便，場地平整，供水、供電可靠，配套設施齊全，建設條件較好，完全能滿足本項目的建設要求。2.2.3.1總平面布置的依據與原則1、認真貫徹國家的方針、政策，切實注意節約用地，在滿足生產的條件下，做到經濟、合理，降低造價，減少基本建設投資和運營成本，力求發揮投資的最大經濟效益。2、根據生產性質，合理確定功能區劃分；合理確定功能區內建筑物、構筑物及室外設施的相互位置，合理進行廠區的建筑物、構筑物及其他工程設施的平面布置。3、了解生產工藝流程，了解建構筑物和露天設施的組成，根據工藝流程、生產特點和各部門的相互關系優化廠房布局，保證生產過程的連續性和安全，并使生產作業線短捷、方便、避免交叉干擾。合理布置廠內外運輸系統；合理安排人流和貨流組織等。4、結合地形、地貌，地質、水文、氣象等自然條件，因地制宜，合理進行廠區豎向布置；確定廠房的室外整平標高和室內地坪標高。5、考慮企業發展的需要，使近期建設與遠期發展相結合，以近期為主。避免過多、過早占用土地，注意減少遠期廢棄工程。6、建構筑物的布置應符合《建筑設計防火規范》《工業企業設計衛生標準》等規范、規程的要求，并需滿足地上、地下工程管線和交通運輸的要求；嚴格執行國家的有關法律和法規。7、考慮工廠建筑群體的空間處理及綠化環境布置，符合當地城鎮、農村的規劃要求；廠前區的管理設施和福利設施的布置及其建筑形式要與周圍環境相協調，并方便管理和職工生活。2.2.3.2總平面布置方案本項目建構筑物由主要生產車間、輔助生產車間及附屬辦公用房等組成。在滿足生產工藝的前提下，廠區劃分為生產區、辦公區、生活區三部分。生產區位于廠區南部，在該區主要布置生產性廠房，廠區的南面為廠前區，布置辦公和生活等附屬設施。建筑結構設計中，遵循“適用、經濟、安全、美觀”的原則，在滿足生產使用要求的同時，力求建筑物造型簡潔大方，色彩明快，整個區建筑環境統一、協調。本項目總建筑面積為88000平方米，本項目主要生產車間有熔煉鑄造生產車間、鍛造生產車間、機加工生產車間、成品庫、辦公樓及附屬用房。因該加工項目的特殊性，原料庫設在生產車間，有利于減少運輸距離，便于生產安排。主要建筑購物一覽表詳見下表：2.2-2 主要建構筑物一覽表序號名稱建筑面積（m2）建筑物占地面積（m2）結構形式1熔煉鑄造生產車間5000030000鋼構2鍛造生產車間3000030000鋼構3機加工生產車間1300015000鋼構4成品庫1000010000鋼構5辦公樓50001000磚混6附屬用房20002000磚混合計11000088000 2.2.3.3豎向設計方案本項目區域內地勢平坦，建筑物豎向設計本著盡量利用自然地形，減少土方工程量和各種工程構筑物的工程量，并力求填、挖就近平衡，運距最短，節約基建投資的原則。場地標高及排水坡度盡量結合原地形進行平整，廠區豎向設計為從北到南小坡度連續式，雨水匯入廠內道路雨水管網，最后排入雨水管網。2.2.4主要經濟技術指標2.2.4.1投資概算項目估算總投資10.6億元，其中：固定資產投資8.2億元，流動資金2.4億元。表2.2-3 固定值產投資構成分析表序號費用名稱投資額（萬元）占固定資產投資比例1建筑工程費1842022.46%2設備購置及安裝費5349565.24%3工程建設其他費用26853.27%4基本預備費74009.02% 固定資產投資總計82000100.00%2.2.4.2效益分析1、成本測算（1）節能環保機械，特鋼鍛打齒輪及零部件，總計107860萬元。（2）材料運輸費用：每噸平均按20元計算，年費用2100萬元。（3）工資及福利費：2424萬元。（4）折舊及攤銷：新建房屋建筑折舊年限為20年，設備的折舊年限為10年，殘值率按國家規定按5%計取，年折舊費用6326萬元。（5）修理費計算：修理費按固定資產原值的0.5%計取。年費用265萬元。（6）其它費用：按勞動定員，人均2000元計算。年費用120萬元。（7）銷售費用：本項目按銷售收入的1%估列。年費用1700萬元。（8）燃料動力費：4800萬元。2、銷售收入及營業稅金（1）銷售收入（達產年）：年銷售收入（含增值稅）為170000萬元。（2）增值稅及附加銷售稅金按國家規定計取，產品繳納17%的增值稅，城市維護建設稅按增值稅的5%計列，教育費附加按增值稅額的5%計列。年銷項稅為28900萬元，進項稅為20350萬元，年增值稅為8550萬元。2.2.4.3工業總產值及工業增加值工業總產值為企業正常年不含稅營業收入：170000/1.17=145299.15萬元。工業增加值=工業總產值-工業中間投入+應繳增值稅（生產法）=145299.15-116872+8550=36977.15萬元。表2.2-4 中間投入及增值稅計算表序號項目數量（萬元）1原材料費用1099602燃料動力費48003修理費2654其它費用18205攤銷費用27 中間投入（1+2+3+4+5）1168726增值稅85502.3項目用能情況2.3.1能源消耗種類、數量及能源使用分布情況2.3.1.1能源消耗種類本項目主要消耗能源種類為：電力、水、柴油。2.3.1.2能源消耗數量及分布情況1、電力本項目的消防用電的負荷等級為二級，生產車間的生產設備、辦公生活的照明用電負荷等級為三級。表2.3-1 專用變壓器設備表序號設備名稱規格型號數量變壓器容量（kVA）裝機功率（kW）1電弧爐HX-2020t1臺15000142002電弧爐HX-10t10t1臺550052003LF鋼包精煉爐20t1臺320013714LF鋼包精煉爐15t1臺25001071電力負荷計算采用需要系數法，詳見表2.3-2：2.3-2 用電負荷計算表序號用電設備名稱工作容量kW計算系數計算負荷KxcosψtgψPj(kW)Qj(kVAr)Sj(kVA)1專用變壓器供電設備1.1電弧爐142000.90.850.62127807923.615037.021.2電弧爐52000.90.850.6246802901.65506.511.3LF鋼包精煉爐13710.70.960.3959.7287.911001.961.4LF鋼包精煉爐10710.70.960.3749.7224.91782.71 小 計21842 19169.411338.0222271.43乘以同時系數Ky=0.90 Kw=0.95 17252.4610204.2220044.29 無功補償 -4533.62 補償后 0.95 17252.465670.618160.482高壓側設備2.1VD真空精煉爐6000.650.90.55390214.5445.102.2臺車式退火爐6000.650.71.02390397.8557.092.3中頻感應爐25000.750.80.7518751406.252343.752.4制氧機45000.80.80.75360027004500.002.5快鍛壓機130000.250.61.3332504322.55408.002.6快鍛壓機24000.250.61.33600798998.402.7空氣錘6000.250.61.33150199.5249.602.8加熱爐21000.650.71.0213651392.31949.802.9精鍛機23000.250.61.33575764.75956.802.1鑄造起重機5400.150.51.7381140.13161.862.11鍛造起重機4000.150.51.7360103.8119.892.12空壓機7500.80.80.75600450750.00 小 計30290 1293612889.5318261.44乘以同時系數Ky=0.90 Kw=0.95 11642.412245.0516896.35 無功補償 -8418.37 補償后 0.95 11642.43826.6812255.163低壓側設備3.1消失模生產線42000.20.61.338401117.21397.763.2加長車床27010.51.73270467.1539.523.3淬火爐17010.71.02170173.4242.833.4多工位冷鐓機37510.61.33375498.75624.003.5剪板機9010.61.3390119.7149.763.6沖床6010.61.336079.899.843.7氬弧焊機械2500.70.71.02175178.5249.973.8大型數控車床7500.20.51.73150259.5299.733.9壯骨纏繞機4010.51.734069.279.933.1橋式起重機45010.51.73450778.5899.203.11多工位鉆床210.61.3322.663.333.12直讀光譜儀210.71.0222.042.863.13滾齒機8810.51.7388152.24175.843.14滾齒機3610.51.733662.2871.943.15外圓磨床2710.61.332735.9144.933.16平面磨床500.250.61.3312.516.62520.803.17洗床700.250.61.3317.523.27529.123.18洗床500.250.61.3312.516.62520.803.19搖臂鉆400.20.51.73813.8415.993.2單臂插床240.90.61.3321.628.72835.943.21無心車床2510.51.732543.2549.963.22泵類4440.90.80.75399.6299.7499.503.23生產照明系統8000.9107200720.003.24余熱鍋爐3010.80.753022.537.503.25辦公照明系統1000.91090090.003.26室外照明800.91072072.00 小 計8523 4183.74461.326473.05乘以同時系數Ky=0.90 Kw=0.95 3765.334238.255663.29 無功補償 補償后 0.95 3765.331237.623963.51 變壓器損耗 31.68158.39 10kV側合計 3797.011396.014045.51 合計60655 32691.87 34461.15表2.3-3各工序耗電量計算表序號分類設備功率(kW)有功功率（kW）運行時間（h）負荷系數年耗電量(104kWh)1熔煉工序2944225034.448000.78411.562鑄造工序474092132000.7206.303鍛造工序19825561032000.71256.644熱處理工序2870192532000.7431.205機加工工序23241487.132000.7333.116泵類444399.632000.789.517生產照明系統80072048000.7241.928余熱鍋爐303032000.76.729辦公照明系統1009024000.715.1210室外照明807224000.712.10 合 計6065536289.1 11004.18由用電負荷表可知，本項目總工作容量為60655kW。其中專用變壓器設備工作容量為21842kW，計算有功功率為17252.46kW，計算視在功率為18160.48kVA；高壓設備工作容量為30290kW，計算有功功率為11642.4kW，計算視在功率為12255.16kVA；低壓設備工作容量為8523kW，計算有功功率為3797.01kW，計算視在功率為4045.51kVA。本項目選用2臺S11-M-2500/10變壓器。本項目實行兩班制，每班8小時，全年工作日300天。設備年負荷時間參考《機械工廠年時基數設計標準》。本項目的全年耗電量為11004.18萬kWh。本項目對變壓器低壓側設置靜電電容自動補償，對變壓器的高壓側進行靜電電容補償，使功率因數不小于0.95，滿足電業部門要求。2、水本項目用水種類分為生產用水、生活用水和其他用水等。（1）生產用水本項目生產總水量為900m3/h，主要為各電爐冷卻水，其中20t電弧爐用水量160m3/h，10t電弧爐用水量100m3/h，20tLF精煉爐用水量120m3/h，15tLF精煉爐用水量80m3/h，VD真空精煉爐用水量360m3/h，中頻感應爐用水量60m3/h，其他設備冷卻水用水量20m3/h。生產給水用于循環水補充，補水量按循環水總量900m3/h的3%，即27m3/h，年總補水量為129400萬m3。室內外設置消火栓，消防管網圍繞主要車間環狀布置，室外消防180L/s，室內90L/s。（2）生活給水系統本項目新增定員600人，取水定額按120L/人日計算（符合《XX省用水定額（試行）》中的要求），則生活用水量為72m3/d（4.5m3/h），年用水量為72×300=21600m3/a。（3）其他用水其它用水量包括余熱鍋爐補水、道路噴灑、臨時用水及泄漏用水量，其中余熱鍋爐年補水量0.3m3/h，道路噴灑用水主要為中水，臨時用水及泄漏用水量為0.9m3/h（按總用水量的10%計算）。其他用水總量為5760m3/a。（4）排水系統本工程生產廢水主要為循環水系統排水、生產排水，經生產排水管網排至廠區生產排水管網，水質符合排放標準，排水量530m3/d。生活污水主要來自車間內的洗手間的沖洗水，經化糞池處理后排入廠區管網。雨水排入廠區雨水管。本項目生產線的最大廢水排放量為510m3/d，其中包括生產廢水438m3/d，生活廢水72m3/d，廢水經廠區排水管網最后達標排入廠外。表2.3-4 項目用水量一覽表序號用水種類小時使用量（m3/h）日使用量（m3/d）年使用量（m3/a）備注1新鮮水 1.1循環水補水27432129400循環水利用率為97%1.2生活用水4.57221600 1.3鍋爐補水0.34.81440 1.3未預計水量0.914.44320按總用水量10%計 小計32.7523.2156760 2循環水900144004320000 3消防用水室外消防180L/s，室內90L/s。由上表可以看出，本項目新鮮水消耗量為32.7m3/h，年新鮮水消耗量為156760m3/a。3、柴油本項目柴油主要用于廠內叉車運輸。每臺叉車每小時耗油量為6L，本項目年用柴油量為6×3600×4/1000=86.4t。2.3.2主要供用能系統與設備的初步選擇2.3.2.1主要供用能系統1、電力系統本項目耗電設備主要是電弧爐、LF精煉爐、VD真空精煉爐、各種機械加工設備等。本項目采用雙回路10kV供電，電源擬引自XX鎮變電站，該變電站距廠區500m，富裕容量為100MVA。廠區設置一個總變電所，變電所內設來2臺S11-M-2500/10變壓器，經低壓配電室低壓向全廠各車間用電點供電。廠內照明主要分為工作照明、事故照明和檢修照明，照明電源與動力電源共用變壓器，但設置專用照明盤且電量單獨計量。照明電壓為三相四線380V/220V，照明燈具電壓為220V，檢修照明采用移動式行燈變壓器，電壓為交流220V/36V。照明網絡電壓為380/220V，控制室及低壓配電室內采用節能型電磁燈，所有燈具選用新光源節能型電磁燈具，且根據裝置各場所不同照度要求和環境特征，用不同型式的燈具和數量，爆炸危險場所用相應防爆等級的燈具。事故照明燈具為自帶蓄電池貯能的應急照明燈。一般場所照明燈具采用就地分散控制。生產廠房和爆炸危險場所以照明箱上集中控制為主。少量燈具采用分散就地控制。整個電氣系統的保護接地采用TN-C系統，其接地電阻不大于4歐姆。所有工藝設備均采用靜電接地，其接地電阻不大于30歐姆。2、給排水系統本項目分為生產及消防給水系統﹑生活給水系統﹑循環水系統及排水系統。主要用水部位為電弧爐、LF精煉爐、VD真空精煉爐冷卻用水；熱處理工藝用水以及生活用水。本項目建設地址緊靠XX，水源擬引XX水，水源非常充足，另建自備井1眼，井深100m，單井涌水量為80m3/h。3、熱力系統電爐在生產過程中產生大量含塵、CO的高溫煙氣，平均每噸鋼產生的煙塵量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量約150M。電爐煉鋼過程中會產生大量的高溫含塵煙氣（約1000～1400℃），煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。電爐第四孔的爐氣，經爐蓋彎管和移動彎管煙道之間的間隙，進入移動彎管煙道，同時抽入一定量的爐外空氣，以燃燼爐氣中的CO等可燃氣體形成高溫煙氣，高溫煙氣依次經過沉降室、汽化煙道、余熱鍋爐及節能器生產一定壓力的蒸汽供生產生活使用，同時經余熱利用系統后的煙氣溫度降到約250℃，與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進除塵器凈化，并經風機排往大氣。本項目采用余熱回收系統對電爐煙氣余熱進行回收利用，實現汽化冷卻產生蒸汽，本技術裝置回收蒸汽量140～200kg/噸鋼。進入余熱回收系統的煙氣量為21000m3/h，回收熱量產生蒸汽3t/h。本項目冬季取暖主要是辦公生活服務用房，總取暖面積4000m2，取暖熱源全部為生產余熱，以提高廠區內的熱源利用水平。本項目對電爐煙氣余熱進行回收利用，可回收蒸汽，用于公司冬季采暖。2.3.2.2主要耗能設備的初步選擇1、設備選型原則（1）為保證產品質量并降低投資，主要生產設備盡量采用技術先進的國內設備，選擇國內具有類似項目成功業績并具備生產調試經驗的優秀廠家。（2）有利于機械化生產，減少笨重體力勞動。機械加工設備實現自動控制。（3）服從項目建設生產規模的需要。（4）在各車間中間銜接處設立貯存設施，平衡各車間的生產。2、主要設備選型根據《高耗能落后機電設備（產品）淘汰目錄》（第一批）、《高耗能落后機電設備（產品）淘汰目錄》（第二批）、《機械工業第一批至第十七批淘汰能耗高、落后機電產品》，本項目主要工藝設備中未采用國家明令淘汰禁止的高耗能落后設備。主要耗能設備詳見下表：表2.3-5 主要耗能設備表序號設備名稱規格型號數量單機功率（kW）總功率（kW）1熔煉工序1.1電弧爐HX-2020t1臺變壓器容量15000kVA變壓器容量15000kVA1.2電弧爐HX-10t10t1臺變壓器容量5500kVA變壓器容量5500kVA1.3LF鋼包精煉爐20t1臺變壓器容量3200kVA變壓器容量3200kVA1.4LF鋼包精煉爐15t1臺變壓器容量2500kVA變壓器容量2500kVA1.5VD真空精煉爐15t1臺6006001.6中頻感應爐GWJ-10-250010t1臺250025001.7制氧機200m3/h3臺150045002鑄造工序2.1鑄造起重機QDY80/20t2臺2705402.2消失模生產線 1條420042003鍛造工序3.1快鍛壓機63MN2臺6500130003.2快鍛壓機10MN2臺120024003.3空氣錘3t3臺2006003.4精鍛機10MN1臺230023003.5多工位冷鐓機Z41-8∽248—24mm5套753753.6空壓機LG-44.5/83臺2507503.7鍛造起重機QDY63/10t2臺2004004熱處理工序4.1淬火爐RM-122×92×761套1701704.2臺車式退火爐RT-200-93臺2006004.3加熱爐ZHDL-3007臺30021005機加工工序5.1直讀光譜儀M50001套225.2剪板機Q11-25X32002臺45905.3沖床Y38-800kN2臺30605.4氬弧焊機械350A5套502505.5大型數控車床OPT-80325臺1507505.6壯骨纏繞機6#—12#2套20405.7橋式起重機QD32/10t3臺1504505.8多工位鉆床zb4113x42臺125.9加長車床303臺902705.10滾齒機31802臺44885.11滾齒機12502臺18365.12外圓磨床M1432-15003臺9275.13平面磨床JGS-716AS5臺10505.14洗床X635臺14705.15洗床X625臺10505.16搖臂鉆Ф505臺8405.17單臂插床B50324臺6245.18無心車床XF-WXC30S1臺25256輔助系統6.1單級雙吸離心泵125SS394臺1104406.2離心泵65-50-1602臺246.3余熱鍋爐6t/h1臺30306.4變壓器S11-M-2500/102臺2500kVA5000kVA2.4項目所在地能源供應1、電力本項目本項目采用雙回路10kV供電，電源擬引自XX鎮變電站，該變電站距廠區500m，富裕容量為100MVA，能夠滿足項目所需。2、水本項目建設地址緊靠XX，水源擬引XX水，水源非常充足，另建自備井1眼，井深100m，單井涌水量為80m3/h。能夠滿足項目所需。3、柴油本項目叉車運輸消耗柴油，年耗柴油量為86.4t，購自當地的中石油、中石化銷售公司，供應有保障。 3項目建設方案節能評估3.1項目選址、總平面布置節能評估3.1.1項目選址節能評估項目擬建于XX聚集區中區。由于在園區中，園區已經七通一平，能源及水源獲得便利，道路順暢，各類設施齊全。本項目采用雙回路10kV供電，電源擬引自XX鎮變電站，該變電站距廠區500m，富裕容量為100MVA，能夠滿足項目所需。本項目建設地址緊靠XX，水源擬引XX水，水源非常充足，另建自備井1眼，井深100m，單井涌水量為80m3/h。綜上所述，本項目選址地理位置優越，交通便利，所需能源和原輔材料的供給、運輸距離短，降低了供給運輸成本，從而降低了能源消耗。3.1.2總平面布置節能評估場區總平面布局充分利用冬季日照并避開冬季主導風向，利用夏季涼爽時間的自然通風。主要建筑選擇南北向，主要房間避免夏季向日曬和冬季北向冷風。以上系列措施降低了通風及采暖方面的設備負荷，并充分利用了太陽能及自然通風，節約電能。廠區的工藝規劃中，生產設備結合產品生產流水線的工序進行布置，盡可能避免物料管道、運輸和人行路線相互交叉；各車間之間的距離嚴格按照規定布置；配料系統靠近原料倉儲，產品生產車間靠近產品倉庫或運輸線，節省能耗；為滿足生產流通與安全，每個車間均設有若干大門，以便運輸安全、疏散方便，使車間的物流通暢合理，生產安全可靠。項目的內部構造的節能性：功能區劃清晰，連接道路四通八達，盡量避免迂回路段，降低廠區內部運輸能耗。生產車間選用聯合建筑，與單體建筑相比，其優點如下：（1）不僅可以使建筑形式統一、而且功能得到充分利用，使得平面布置緊湊合理，節約國家土地資源。（2）把多項單體結合起來，有利于人力資源的合理使用，減少了重復勞動，加快了設計與施工進度；各種管線集中且簡短，提高了綜合經濟效益。廠區內部輔助生產系統：①變配電站的位置，變配電站建筑面積合理適中，確保安全生產的同時減少投資并節約建筑材料；②水泵房盡量靠近水源需求地。廠區內部附屬生產系統：辦公區域盡量考慮公用，簡化了辦事流程提高了工作效率，節約了中間路途能源消耗，同時不僅節省建構筑物的成本且節約建筑材料資源。本項目平面布置符合國家有關政策要求，用地節約。建構筑物的相對位置滿足生產工藝要求，能夠保證生產流程作業線路短捷，減少生產過程中的往返運輸。3.2項目工藝流程、技術方案節能評估本項目建設采用先進的工藝技術，力求節能、降耗、合理先進，降低成本，提高產品質量，增強企業經濟效益。工藝設計時充分考慮生產連續運行及動力負荷分布，合理確定設備功率，提高設備的負荷率，減少能源消耗。設備選用國家推薦的高效節能產品，不使用高耗能淘汰產品。生產工藝流程整體連續性較強，從原輔材料進入廠區，到不同規格類型產品的運出廠區都充分考慮了連貫性及整體化；項目產品種類較多，公用工程及設備也相應較多，通過對各工序及銜接環節的全面考慮，將公用工程機設備的公用率達到最大化，在一定程度上減少了能源消耗，避免了能源的重復浪費。項目產品全部用于XX集團，高質量標準的產品等級要求項目設計之初就配套使用高技術含量的技術方案，本項目使用目前國內成熟的標準件、耐磨件及緊固件等高強度、大尺寸零配件的生產技術，廢鋼熔煉采用與生產規模相匹配的“電弧爐+LF爐+VD爐”的三步法技術工藝，提高產品質量及成品率的同時做到了電能的最大節約化。3.3主要用能工藝和工序節能評估根據主要耗能設備表和用電量計算，本項目主要用電工序有熔煉工序、鑄造工序、鍛造工序和熱處理工序。3.3.1熔煉工序本項目熔煉工序采用“電弧爐+LF爐+VD爐”的三步法技術工藝，提高產品質量及成品率，同時配合利用XX集團的鐵水熱裝電爐進行熔煉鑄造，降低了熔煉消耗所需的電能，提高了能源利用率，節約了電能。表3.3-1 熔煉工序設備能耗表序號設備有功功率（kW）負荷時間（h）負荷系數耗電量（萬kWh）折標煤（tce）1電弧爐1278048000.74294.085277.422電弧爐468048000.71572.481932.583LF鋼包精煉爐959.748000.7322.46396.34LF鋼包精煉爐749.748000.7251.9309.…