20XX年重點產業振興和技術改造專項資金申請報告項目名稱：合成氨原料結構調整及優化改造項目申報單位：××公司地址：××郵政編碼：××聯系人：×××電話:××××申報日期：××年××月I目錄第一章項目的意義和必要性·········································································11.1項目背景··························································································11.2項目提出的背景、投資必要性和意義······················································11.3改造方案符合國家政策·········································································61.4與重點產業振興和技術改造專項思路、原則等相關關聯情況························7第二章項目的技術改造基礎·········································································92.1企業現有生產狀況··············································································92.2技改方案·························································································112.3工藝指標對比···················································································12第三章項目技改方案················································································133.1項目的產能規?！ぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁ?33.2項目的主要內容················································································133.3采用的工藝技術路線··········································································133.4設備選型及主要技術經濟指標······························································183.6建設工期和進度安排··········································································213.7建設期管理······················································································22第四章項目投資······················································································244.1投資估算·························································································244.2資金籌措與資金運用··········································································26第五章環境保護、資源綜合利用、節能與原材料供應及外部配套條件落實情況····275.1環境污染防治及資源綜合利用······························································275.2節能·······························································································315.3原輔材料供應···················································································355.4外部配套條件落實情況·······································································36第六章項目法人基本情況··········································································37II6.1項目承擔單位情況·············································································376.2項目負責人基本情況··········································································38第七章項目財務評價················································································397.1財務評價·························································································397.2財務生存能力分析·············································································417.3.不確定性分析··················································································417.4項目風險分析····················································································427.5經濟效益分析····················································································437.6評價結論·························································································44第八章項目招標······················································································468.1項目招標方案···················································································468.2招標核準意見···················································································46III附表附表1工程總投資估算表附表2項目投資財務現金流量表附表3權益投資財務現金流量表附表4投資各方財務現金流量表附表5利潤與利潤分配表附表6財務計劃現金流量表附表7資產負債表附表8借款還本付息計劃表附表9資金來源與運用表附表10流動資金估算表附表11項目總投資使用計劃與資金籌措表附表12營業收入、營業稅金及附加和增值稅估算表附表13總成本費用估算表（生產要素法）附表14外購動力費用估算表附表15固定資產折舊費用估算表附表16總成本費用估算表（生產成本加期間費用）附表17產品收入和成本費用估算表附表18單位成本明細表IV附件附件1企業投資項目的核準或備案文件附件2企業開戶銀行出具的項目自有資金和自籌資金的證明材料附件3與銀行簽訂的項目固定資產貸款合同附件4環評部門出具的項目環評批復附件5城市規劃部門出具的城市規劃選址意見附件6企業法人營業執照（副本）復印件等其他文件附件7節能評估報告附件8有關招標文件附件9項目單位對資金申請報告和附屬文件真實性負責的聲明V附圖附圖1地理位置圖附圖2總平面布置圖附圖3廠內現有狀況圖1第一章項目的意義和必要性1.1項目背景1.1.1項目名稱合成氨原料結構調整及優化改造項目1.1.2項目承辦單位、負責人項目承建單位：××公司項目負責人：××1.1.3項目編制依據1、《投資項目可行性研究指南》（試用版）2、《建設項目經濟評價方法與參數》（第三版）3、《XX省發展和改革委員會廳XX省工業和信息化廳關于做好20XX年重點產業振興和技術改造專項有關工作的通知》4、國家有關法律、法規和規范5、編制委托書6、項目單位提供的相關資料1.1.4備案情況本項目已于經XX年XX月經XX發展改革局備案。1.1.5企業基本情況××1.2項目提出的背景、投資必要性和意義1.2.1項目提出的背景1、可持續發展的戰略要求我國是一個人均資源擁有量很少的國家，能源利用率低的問題已嚴重阻礙了我國經濟的發展和企業效益的提高。資源與環境問題、人口問題已2被國際社會公認是影響21世紀可持續發展的三大關鍵問題。新中國成立后特別是改革開放以來，我國經濟社會發展取得了舉世矚目的巨大成就，但是，我們在資源和環境方面也付出了巨大代價。經濟增長方式粗放，資源消耗高，浪費較大，污染嚴重，能源緊缺與環境污染已成為制約我國經濟與社會進一步發展及人民生活與健康水平進一步提高的重大因素。黨的十六屆五中全會提出：“要加快建設資源節約型、環境友好型社會，大力發展循環經濟，加大環境保護力度，切實保護好自然生態，認真解決影響經濟社會發展特別是嚴重危害人體健康的突出的環境問題，在全社會形成資源節約的增長方式和健康文明的消費模式”。因此，企業必須轉變經濟增長方式，大力推行節能降耗。我國歷來的能源消耗結構中，原煤生產占能源生產總量的77％，工業生產部門始終是能源消費的大戶，約占全國能耗量的70%左右，而先進工業國家：美國只占27.5%左右；日本50%左右；德國、英國、法國都在35%以下。其原因是我國工業生產工藝落后，規模較小，能源綜合利用差；設備陳舊，熱效率低；自動化水平低；節能意識不強，管理工作不完善；技術改造資金不足的制約等。雖經幾個五年國民經濟規劃建設期的努力，能源利用率從26%提高到33%，相對地說，進步不少。但同美國50%以上、日本57%以上相比較，我們與他們的差距還很大。根據有關單位研究，按單位產品能耗和終端用能設備能耗與國際先進水平比較，目前我國的節能潛力約為3億噸標準煤。2、行業發展的需要目前：我國氮肥企業合成氨年總產量達到5000萬噸，在世界上占第一位。生產合成氨以煤為原料的比例達到了76％以上，煤氣化是我國合成氨生產的主力軍。在煤氣化企業生產中，以固定床間歇式氣化爐生產的占全部生產能力的70％以上。由此可見，固定床間歇氣化爐在我國煤氣化工業和國民經濟發展中的重要地位。3我國以固定床間歇氣化為工藝的企業約500家左右，擁有固定床間歇氣化爐約5000余臺。其中Φ3.6m的氣化爐約110臺，Φ3.0m系列的氣化爐約600臺，Φ2.6m系列的氣化爐約3500臺，其它氣化爐約300余臺。固定床間歇氣化工藝能耗高，污染較重，注定要退出歷史舞臺。但是，我國國情決定了上述落后的工藝技術與國際上先進技術必須有對接和過渡，這就是型煤富氧氣化的歷史使命。型煤富氧氣化技術，它是一項可以在眾多煤氣化企業現有裝置的基礎上，進行設備改造和技術提升后即可實現的技術。它是由多項已經用于生產實踐的成熟技術的組合，是一種零風險的技術。綜上所述，型煤富氧連續氣化技術，是符合中國國情、適應我國政策，順應世界潮流的一項綜合技術，是具有中國特色和強大生命力的技術。3、企業發展的需要我國優質塊煤資源日趨緊張，塊煤價格不斷攀升，目前已經達到了1200元/t左右。給公司合成氨生產帶來了較大的影響，嚴重制約了企業的進一步發展。原料本地化及就近取材問題是長期困擾我們發展的障礙，用附近的廉價粉煤來替代高價塊煤，降低生產成本，提高企業的經濟效益，成為企業亟待解決的問題?！痢凉粳F有間歇固定床煤氣發生爐22臺，其存在的缺點為：1、為建立火層，吹風必須通入大量空氣，因為空氣中的氧只有21%，它是通過與炭燃燒反應放出熱量儲存在炭層中，但同時又帶入79%的氮，因氮為惰性氣體不參加燃燒反應，反而在通過炭層時將熱量帶出煤氣發生爐外。由于吹風煙氣流量大、流速快，粉塵顆粒帶出多，并且帶出的顆粒也大，同時帶出大量熱量。2、一個制氣循環約有1/3的時間用于吹風提高爐內炭層溫度及油壓閥門的調換，所以制氣時間利用率只有60%-70%，而且閥門易損壞，操作管理復雜。3、灰渣殘炭含量高，造成原料煤的消耗高。綜上所述，××公司合成氨尿素生產制約的瓶頸為原料的選取和原料4煤氣的制取上，不改變現有的原料路線，不改變現有的制氣工藝，不僅浪費了能源，增加了污染物的排放，也增加了公司的生產成本，不利于市場競爭和經濟效益的增長。4、企業的社會責任我國是一個人均資源擁有量很少的國家，能源利用率低的問題已嚴重阻礙了我國經濟的發展和企業效益的提高。資源與環境問題、人口問題已被國際社會公認是影響21世紀可持續發展的三大關鍵問題。新中國成立后特別是改革開放以來，我國經濟社會發展取得了舉世矚目的巨大成就，但是，我們在資源和環境方面也付出了巨大代價。經濟增長方式粗放，資源消耗高，浪費較大，污染嚴重，能源緊缺與環境污染已成為制約我國經濟與社會進一步發展及人民生活與健康水平進一步提高的重大因素?！笆晃濉币詠?，國家更加重視節能降耗，要求在保持經濟持續增長的條件下逐年降低單位GDP的能耗指標，已在指導思想上把多年來貫徹的“又快又好”改變為“又好又快”，這就意味著環境保護優于經濟發展，環保放在第一位，經濟發展放在第二位。在節能降耗的基礎上又增加了“減排”的要求。到20XX年，我國節能降耗減排的任務及指標要求是：（1）百萬國內生產總值（即GDP）能耗由20XX年的1.22噸標準煤下降到1噸標準煤以下，降低20%左右；（2）“十一五”期間，主要污染物排放總量減少10%；（3）二氧化硫排放量由20XX年的2549萬噸減少到2295萬噸；（4）化學需氧量由1414萬噸減少到1273萬噸；（5）全國城市污水處理率不低于70%；（6）工業廢棄物綜合利用率達到60%以上。節能減排、保護環境是全社會的共同責任，也是企業生存發展的需要，更是企業重要的社會責任。作為全國節能“千家”重點企業，為貫徹落實《國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》，實現單位GDP能耗降低20%5左右的約束性目標肩負重要責任，××公司已與XX省人民政府簽署了“十一五”節能目標。必須大力實施節能技術改造，加大投入，用先進適用技術改造或新建節能裝置，降低能源消耗，確?！笆晃濉逼陂g實現萬元工業總產值能耗降低20%的目標。目前節能減排是中國經濟生活中的一個重點，胡錦濤同志在十七大報告中提出，要堅持節約資源和保護環境的基本國策，建設資源節約型、環境友好型社會?！痢凉镜念I導層深深意識到了節能減排的經濟效應和社會責任，始終把這項工作作為重點來抓。公司將通過加大技術改造、加強生產管理、加大環保投入、加強節能宣傳教育等措施推進節能減排目標的落實，在實現經濟效益的同時，實現人與環境的和諧發展，將公司建設成安全型、節約型、環保型的綠色化工企業。1.2.2項目建設必要性和意義××公司一直對節能與環保工作比較重視，先后投資了13000余萬元建設了三廢鍋爐，回收合成氨尿素生產過程中產生的廢渣、廢氣；全廠放空氣回收；膜提氫回收合成氨放空氣中的氫及無動力氨回收的綜合利用工程；水處理系統改造工程，全廠稀氨水、工藝冷凝液、排污油水回收改造；采用醇烴化替代銅洗精制原料氣工程；電器節能綜合改造；80m3/h末端全廠污水處理站深度升級改造等節能、環保系統。為了達到能源節約、循環、綜合利用，本著源頭治理、綜合回收利用，公司決定對生產系統進行一系列節能技術改造，并采用成熟的高新處理技術進行合成氨尿素節能技術改造項目，以達到節能降耗、減少污染物排放的目的。項目的實施必將產生較好的經濟效益和顯著的社會效益、環境效益?！痢凉倦m然采取了以上節能減排技術改造措施，取得了一定的經濟效益和社會效益，但在某些方面還存在著能源利用不合理及能源浪費現象。在歷次技術改造過程中，由于受到當時建設條件及資金的限制，造氣6工段的22臺造氣爐采用的生產工藝為無煙塊煤間歇制氣技術，以空氣和蒸汽為氣化劑，與爐內灼熱的炭進行不完全燃燒，其碳轉化率較低，裝置有效氣（CO+H2）成分較低，廢渣含碳量較高，能源沒有得到充分利用；同時吹風階段每年產生的造氣吹風氣（含S、CO2）排放量為63萬多噸/年，給當地群眾的生產、生活帶來了影響。節能減排帶來的壓力不僅影響了企業的經濟利益還嚴重制約了企業的可持續發展。為了綜合有效利用能源，提高能源利用率，減少CO2排放量，減小企業節能減排壓力，同時為了改變××公司生產系統對原料煤的需求，拓寬原料地來源渠道，達到加快企業發展步伐，增強企業整體抗風險能力，提高企業經濟效益，實現循環經濟的目的，經考察論證，擬將合成氨尿素生產原料-無煙塊煤改為煤棒，造氣工段制氣工藝采用型煤富氧連續氣化技術替代傳統的固定床間歇式制氣工藝。1.3改造方案符合國家政策開展資源綜合利用節能減排，是我國一項重大的技術經濟政策，也是國民經濟和社會發展中一項長遠的戰略方針，對于節約資源，改善環境，提高經濟效益，促進經濟增長方式由粗放型向集約型轉變，實現資源優化配置和可持續發展都具有重要的意義。中國是世界上最大的化肥生產和消費國，其中合成氨的生產一直是化工產業的耗能大戶，在國內化工行業的五大高耗能產業中，合成氨耗能占總量的40%，單位能耗比國際先進水平高31.2%，因此，該產業節能的潛力非常大?！吨袊澞芗夹g政策大綱》（20XX年修訂本）中提出：20XX年，全國噸合成氨能耗由20XX年的1699kg標準煤降為1570kg標準煤，2020年降為1455kg標準煤。20XX年中國氮肥工業協會推出了行業振興支撐技術，包括兩段法變壓吸附脫碳技術、全自熱非等壓醇烷化凈化合成氨原料7氣新工藝技術、XA201低溫寬溫氨合成催化劑、低阻力節能DR雙層甲醇塔內件及配套工藝、垂直篩板塔甲醇三塔精餾技術、C306、C307型中低壓合成甲醇催化劑、尿素解吸廢液、甲醇殘液深度處理回用技術、蒸發式冷卻（冷凝）技術、三廢爐混燃技術等一批先進節能減排工藝技術及產品。20XX年，國家發改委頒布的《國家節能中長期規劃》，已將合成氨列為節能降耗的重點領域和重點工程。規劃指出要在重點耗能行業推行能量系統優化，即通過系統優化設計、技術改造和改善管理，實現能源系統效率達到同行業最高或接近世界先進水平。根據規劃要求，未來15年，國家一方面將加快推進以潔凈煤或天然氣替代石油合成氨的工業改造，以節約寶貴的石油資源，另一方面，將大力推動節能降耗技術的開發和推廣應用，到20XX年，合成氨行業節能目標是：能源利用效率由目前的42%提高到45.5%，實現節能570-585萬噸標煤，減少排放二氧化碳1377萬噸-1413萬噸。因此，進一步加快合成氨裝置的節能改造已成為眾多化肥生產企業節能降耗的必經之路?！笆晃濉逼陂g，國家重點推出十大節能工程，其中涉及石油和化工行業的主要有“余熱余壓利用工程”、“節約和替代石油工程”、“電機系統節能工程”和“能量系統優化（系統節能）工程”四項。目前，國家發展改革委已啟動十大重點節能工程，并對實施工作進行具體部署。通過實施十大重點節能工程，“十一五”期間將實現節約2.4億噸標準煤的節能目標。綜上所述，××公司擬實施的“原料煤結構調整及富氧連續氣化改造項目”符合國家節能政策和節能規劃要求。1.4與重點產業振興和技術改造專項思路、原則等相關關聯情況本項目屬于重點產業振興和技術改造項目，由××公司承擔。符合《國家發展和改革委員會辦公廳工業和信息化部辦公廳關于做好20XX年重點產業振興和技術改造專項有關工作的通知》中石化行業中重點發展的石8化化工產品領域的支農化學品方向所規定的實施內容。通過本項目的實施有利于促進節能減排及企業良好發展，有利于推動氮肥企業實現跨越式發展，并且促進原料結構調整、生產技術進步和降低企業成本，提高企業產品競爭力，符合國家重點產業振興和技術改造的總體思路、原則和目標。1.5申請資金理由和政策依據本項目申請政府資金支持1000.00萬元，本項目的建設符合國家產業政策、節能政策和國家“十一五”發展規劃。項目建設單位具備良好的基礎條件和外部環境，本項目可依托公司現有資源，結合生產現狀，進行節能改造。本項目擬采用的節能技術先進適用、成熟可靠、經濟合理。本工程充分利用XX煤末及褐煤制取煤棒，并且采用富氧型煤連續氣化技術生產合成氨尿素原料氣，提高原料利用率及制氣時的蒸汽分解率，減少煤氣粉塵帶出物、減少熱量損失及灰渣殘炭含量，減少污染物的排放量，充分利用粉煤資源，有運行成本低的特點，工程實施后能提高工廠原材料和能量利用率。由財務評價指標看出：本項目財務內部收益率高于基準收益率，投資回收期短，有較好的盈利能力和較強的抗風險能力，符合公司發展要求，對增強企業核心競爭力，提高經濟效益有著積極的意義。因此，本項目的開展符合國家和XX省的產業政策和長遠規劃。9第二章項目的技術改造基礎2.1企業現有生產狀況××公司生產裝置總能力為26萬噸/年合成氨甲醇、35萬噸/年尿素，裝置以無煙塊煤為原料，采用固定層間歇式氣化技術生產半水煤氣，堿液脫硫，0.8mpa中低低溫變換，1.7mpa碳丙脫碳及1.7mpa變壓吸附脫碳，13mpa聯醇，13mpa醇烴化原料氣精制原料氣，31.4mpa氨合成，水溶液全循環法生產尿素。本次改造主要涉及合成氨尿素生產改變原料路線調整及富氧連續氣化技術改造。2.1.1現有造氣生產工藝流程敘述吹風階段是以空氣為氣化劑，反應生成的吹風氣去三廢爐燃燒回收顯熱、潛熱，部分吹風氣回收至氣柜調節合成氨生產的氫氮比；其他階段生成的水煤氣或半水煤氣，經除塵、回收熱量、冷卻降溫后送氣柜儲存。上述的制氣過程是在油壓微機控制下重復循環進行的。每個循環為五個階段，其工藝流程示意如下：①吹風階段空氣鼓風機煤氣發生爐除塵器回收至氣柜去三廢爐燃燒空氣吹風氣②上吹制氣階段蒸汽上行煤氣氣柜煤氣發生爐除塵器廢鍋洗氣塔③下吹制氣階段蒸汽下行煤氣氣柜煤氣發生爐廢鍋洗氣塔④二次上吹階段蒸汽水煤氣氣柜煤氣發生爐除塵器廢鍋洗氣塔⑤吹凈階段10空氣鼓風機水煤氣氣柜煤氣發生爐除塵器廢鍋洗氣塔現有造氣生產工藝圖2.1.2現有造氣生產設備現有造氣主要設備設備一覽表序號設備名稱規格型號單位數量備注1造氣爐Φ2610臺222旋風除塵器Φ1900/Φ1200×10100臺223組合式廢熱鍋爐RLG-1100-00臺34組合式廢熱鍋爐RLG-7800-00臺35洗氣塔Φ4500×16700臺26洗氣塔Φ2400×15800臺37洗氣塔Φ3000×15000臺28蒸汽緩沖罐Φ3000×6700臺59鼓風機C600-1.28臺3N=400KW10鼓風機C500-1.28臺1N=315kw11鼓風機C450-1.28臺3N=275kw2.1.3現有生產工藝存在的問題我國優質塊煤資源日趨緊張，塊煤價格不斷攀升，目前已經達到了1200元/t左右。給公司合成氨生產帶來了較大的影響，嚴重制約了企業的進一步發展。原料本地化及就近取材問題是長期困擾我們發展的障礙，用附近的廉價粉煤來替代高價塊煤，降低生產成本，提高企業的經濟效益，成為企業亟待解決的問題。造氣工段的22臺造氣爐采用的生產工藝為無煙塊煤間歇制氣，以空氣和蒸汽為氣化劑，與爐內灼熱的炭進行不完全燃燒，其碳轉化率較低，裝置有效氣（CO+H2）成分較低，廢渣含碳量較高，能源沒有得到充分利用；同時吹風階段每年產生的造氣吹風氣（含S、CO2）排放量為63萬多噸/年，給當地群眾的生產、生活帶來了影響。節能減排帶來的壓力不僅影11響了企業的經濟利益還嚴重制約了企業的可持續發展。為了綜合有效利用能源，提高能源利用率，減少CO2排…